Stampo per ciotola
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Stampo per ciotola

Materiale nucleo e cavità dello stampo: 2344
Materiale base dello stampo: P20
Corridore: canale caldo con valvola a spillo
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introduzione al prodotto
zhenke mould: il tuo produttore professionale di stampi per ciotole
 

Elevato ritorno sull'investimento

Gli stampi che produciamo adottano un sistema a canale caldo con valvola a spillo, che aiuta a controllare accuratamente il flusso del materiale fuso, offrendo ai clienti una maggiore efficienza produttiva e costi di produzione inferiori.

 

Rigoroso controllo di qualità

Utilizziamo 7 presse ad iniezione di varie dimensioni per condurre prove sullo stampo per verificare se lo stampo funziona bene. Saremo responsabili per eventuali problemi di qualità.

 

Attrezzature di elaborazione avanzate

Zhenke Mold dispone attualmente di più di 20 set di varie apparecchiature per la lavorazione dell'acciaio per stampi, come macchine utensili CNC. Le macchine per l'assemblaggio di stampi possono sostituire l'assemblaggio manuale di stampi di grandi dimensioni, migliorando così la qualità dello stampo.

 
sul nostro stampo per ciotola di plastica

Progettiamo e produciamo stampi per ciotole di diverse dimensioni e stili per i nostri clienti. I prodotti realizzati con lo stampo a ciotola sono comunemente usati per contenere tagliatelle, zuppe e altri alimenti.I prodotti con stampi per ciotole sono ecologici perché possono essere riciclati, riutilizzati, utilizzati in modo sicuro in qualsiasi alimento e sono sicuri per il microonde. Il prodotto è ermetico e a prova di perdite, perfetto per cibi bagnati o umidi come la pasta al sugo.

 

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Difficoltà tecniche degli stampi in plastica a pareti sottili
 

 

● La produzione di stampi in plastica a pareti sottili è un processo sofisticato e complesso che richiede un elevato livello di competenza ed esperienza. La difficoltà principale risiede nel progettare la struttura dello stampo per garantire il perfetto riempimento, raffreddamento e sformatura del materiale plastico.

 

● La lavorazione di precisione è un altro fattore cruciale per completare uno stampo a pareti sottili di alta qualità. Richiede attrezzature e tecniche di lavorazione avanzate per ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste. Inoltre, la superficie deve essere trattata con rivestimenti o finiture speciali per prevenire usura e danni durante la produzione.

 

● Nonostante le sfide, la produzione di stampi in plastica a pareti sottili offre numerosi vantaggi, tra cui un ridotto utilizzo di materiale, tempi di ciclo più brevi e una maggiore efficienza produttiva. Con i continui progressi nella tecnologia e nelle competenze, il processo continuerà a migliorare ed evolversi, rendendo i prodotti in plastica di qualità più accessibili e alla portata di tutti.

 

Le fasi e i principi di progettazione degli stampi per vasche a pareti sottili
 

 

1. Analisi della domanda e progettazione del prodotto
Determinazione delle specifiche del prodotto: in primo luogo, dobbiamo determinare la dimensione specifica, la forma, lo spessore della parete e altri parametri chiave della ciotola a pareti sottili in base alla domanda del cliente o del mercato.Le specifiche comuni dei prodotti per vasche a pareti sottili includono profondità, diametro, spessore della parete, design del bordo, ecc.
Lo spessore della parete della ciotola a pareti sottili è generalmente compreso tra 0,3 mm e 1,5 mm. Il design della ciotola a pareti sottili deve garantire una resistenza sufficiente durante l'uso, soprattutto il fondo e i bordi richiedono particolare attenzione. I nostri progettisti spesso ispessiscono il design del fondo per migliorare la resistenza strutturale, ma il bordo superiore può essere più sottile.

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2. Progettazione dello stampo
 Selezione del tipo di stampo:Questa ciotola a pareti sottili utilizza solitamente uno stampo a iniezione. I tipi di stampi comuni includono stampi a due piastre, stampi a tre piastre, ecc.Generalmente utilizziamo stampi a due piastre.

 Progettazione della cavità dello stampo:
Possiamo progettare in base al volume di produzione del cliente e ai requisiti di efficienza produttivastampi a cavità singola o stampi a cavità multipla. Gli stampi multi-cavità possono produrre più ciotole a pareti sottili contemporaneamente, il che può migliorare in modo più efficace l'efficienza produttiva.

 Forma dello stampo:
Quando si progetta la cavità dello stampo, è necessario determinare la struttura dello stampo in base alla forma della ciotola. Pertanto i nostri progettisti utilizzano software CAD per progettare preliminarmente la forma della ciotola e dello stampo.

 Progettazione di cancelli e guide:
I nostri stampi per vaschette a pareti sottili utilizzano solitamente cancelli anulari per riempire lo stampo in modo più uniforme.

 Progettazione del corridore:
Per ridurre la resistenza al flusso, generalmente progettiamo le guide di scorrimento più corte e più larghe.

 Progettazione del sistema di raffreddamento:
Poiché lo spessore delle pareti delle ciotole a pareti sottili è sottile, la progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale. Pertanto, durante la progettazione, distribuiremo uniformemente i circuiti del sistema di raffreddamento attorno alla cavità dello stampo, in particolare la parte a pareti sottili della cavità dello stampo.

3. Selezione del materiale dello stampo
Sceglieremo acciaio per stampi con elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e buona lavorabilità. Gli acciai per stampi comunemente usati includono P20, H13, S136, ecc. La selezione del materiale specifico deve essere determinata in base alle caratteristiche del materiale per stampaggio a iniezione e all'ambiente di utilizzo.
Trattamento superficiale: il nostro acciaio per stampi viene solitamente trattato in superficie per migliorare la resistenza all'usura. Ad esempio, la nitrurazione, la cromatura e altri processi vengono utilizzati per aumentare la durata dello stampo. La superficie può anche essere trattata secondo il metodo di trattamento richiesto dal cliente.

 

 
Materiali comuni compatibili con lo stampo per ciotola in plastica
  • Polipropilene (PP):Leggero, durevole e resistente agli agenti chimici, ampiamente utilizzato nelle stoviglie e negli utensili da cucina usa e getta.
  • Polistirolo (PS):Trasparente e rigido, facile da lavorare, comunemente utilizzato in ciotole usa e getta e imballaggi alimentari.
  • Polietilene (PE):Elevata robustezza e resistenza chimica, adatto per ciotole e contenitori per alimenti.
  • Policarbonato (PC):Elevata trasparenza e resistenza agli urti, adatta per realizzare stoviglie durevoli e trasparenti.
  • ABS:Buona rigidità e resistenza agli urti, spesso utilizzati per realizzare stoviglie e contenitori durevoli.
  • Polietilene tereftalato (PET):Elevata resistenza e durata, spesso utilizzati in contenitori riutilizzabili e imballaggi alimentari.
  • Nylon (PA):Elevata robustezza, resistenza all'usura e buona resistenza chimica, adatto per uso industriale.
  • Poliossimetilene (POM):Elevata resistenza e buona resistenza all'usura, adatta per prodotti di precisione e durevoli.
  • Elastomero termoplastico (TPE):Combinando le caratteristiche della gomma e della plastica, morbida e resistente, spesso utilizzata negli utensili per bambini e nei prodotti antiscivolo.
  • Plastica biodegradabile (PLA):Realizzato con risorse rinnovabili, è ecologico e adatto alle stoviglie usa e getta, ma è relativamente fragile.
 

Considerazioni sulla scelta dei materiali per gli stampi per ciotole in plastica:

  • Temperatura di fusione:Materie plastiche diverse hanno temperature di fusione diverse, che incidono direttamente sul materiale e sulla progettazione dello stampo. Ad esempio, il polipropilene e il polistirene hanno temperature di fusione relativamente più basse, il che può consentire l'uso di acciai per stampi meno costosi.
  • Flusso del materiale: le caratteristiche del flusso del materiale scelto devono essere in linea con il design dello stampo. I prodotti a pareti sottili come le ciotole richiedono materiali che possano fluire facilmente per riempire uniformemente la cavità.
  • Forza e durata:Per ciotole di plastica durevoli o riutilizzabili, possono essere preferiti materiali più resistenti come policarbonato, ABS o nylon. Per le ciotole monouso o usa e getta vengono spesso utilizzati materiali più leggeri ed economici come il polipropilene o il polistirolo.
  • Sicurezza alimentare:Assicurati che il materiale selezionato sia sicuro per il contatto con gli alimenti, poiché alcune plastiche potrebbero rilasciare sostanze chimiche dannose o non essere adatte agli alimenti.
  • Considerazioni ambientali:Con la crescente domanda di prodotti ecologici, le plastiche biodegradabili come il PLA stanno guadagnando popolarità per le ciotole monouso.

 

 
suggerimenti per la manutenzione dello stampo per vaschette in plastica
 

Pulizia regolare:Pulire lo stampo prima e dopo la produzione, evitare l'uso di detergenti aggressivi e rimuovere residui di plastica e impurità.

 

Lubrificazione:Lubrificare regolarmente le parti mobili (come cursori, perni di espulsione, ecc.) per ridurre l'attrito ed evitare l'usura.

 

Controllare l'usura:Controllare regolarmente lo stampo per individuare eventuali crepe, corrosione o usura, in particolare i perni di espulsione e le aree ad alta pressione.

 

Controllo dell'allineamento:Assicurarsi che lo stampo sia allineato per evitare una pressione irregolare e controllare se i bulloni e le viti di bloccaggio sono serrati.

 

Prevenire l'umidità:Mantenere lo stampo asciutto dopo la pulizia per evitare la ruggine e conservarlo in un ambiente asciutto.

 

Ispezione regolare:Implementare ispezioni regolari, registrare i registri di manutenzione e gestire i problemi in modo tempestivo.

 

Evitare il sovraccarico:Seguire il ciclo di stampaggio a iniezione e le specifiche di pressione per evitare lavori di sovraccarico.

 

Lucidatura e riparazione:Lucidare regolarmente la superficie dello stampo, riparare graffi e ammaccature nel tempo e mantenerlo liscio.

La nostra fabbrica
 
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Domande frequenti

D: Puoi riutilizzare le ciotole di plastica?

R: Secondo la Guida Verde del National Geographic, le materie plastiche n. 2, n. 4 e n. 5 sono le più sicure per conservare ripetutamente il cibo. Se riutilizzi oggetti realizzati con le plastiche n. 1, n. 3, n. 6 e n. 7 (alcuni prodotti Tupperware sono realizzati con la plastica n. 7), corri il rischio che sostanze chimiche tossiche penetrino nel contenuto.

D: Perché è dannoso riscaldare il cibo nella plastica?

R: Secondo l’Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS), cuocere il cibo nel microonde è generalmente sicuro. Tuttavia, la cottura al microonde in contenitori di plastica è associata ad un aumento della lisciviazione, ovvero il trasferimento o la fuoriuscita di sostanze chimiche negli alimenti. Tieni presente che anche se un contenitore di plastica è etichettato come "adatto al microonde", significa semplicemente che non si scioglierà.

D: Come sapere se una ciotola è resistente al calore?

R: Per identificare se il tuo piatto, pentola, tazza o ciotola è adatto al forno, devi cercare uno speciale simbolo adatto al forno sotto. Alcuni esempi di tipi di materiali adatti al forno sono: Metalli come acciaio inossidabile e ghisa. Evitare oggetti con parti non metalliche come manici in legno o plastica.

D: Quando dovresti buttare via i contenitori di plastica?

R: Se un contenitore è graffiato o rotto, è ora di gettarlo. Le crepe possono mettere a repentaglio l'integrità del contenitore e favorire la proliferazione di batteri nocivi. Forati: i contenitori che perdono non solo creeranno disordine, ma sarà impossibile trasportare in sicurezza il cibo.

D: Qual è la plastica più sicura per gli alimenti?

R: Quando usi la plastica, cerca questi codici di resina che sono considerati più sicuri: #2 HDPE, #4 LDPE e #5 PP. Esempi di HDPE n. 2 (polietilene ad alta densità) includono: latte in bottiglia, acqua e succo di frutta, bicchieri di yogurt e alcuni sacchetti di plastica.

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