Stampo per preforme in PET

Produzione di massa
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è uno dei processi produttivi più veloci al mondo e si presta bene alla produzione di massa. Un ciclo di stampaggio a iniezione con lo stampo per preforme in PET richiede in genere meno di un minuto e talvolta può durare solo pochi secondi! Combinando il tempo di ciclo rapido con il fatto che ogni ciclo può produrre più parti, il risultato può essere piuttosto significativo.

Basso spreco
A differenza della lavorazione CNC, che taglia via la plastica da un blocco o un foglio di grandi dimensioni, lo stampaggio a iniezione di plastica produce pochissimo materiale di scarto. Per la lavorazione CNC, potresti iniziare con un blocco di plastica da 100 g, ma alla fine del processo di produzione potresti ritrovarti con un prodotto finale che pesa solo pochi grammi. Lo stampaggio a iniezione di plastica è più efficiente. Su 100 g di materiale plastico originale, in media solo 20 g diventano rifiuti.

Parti complesse
I prodotti realizzati utilizzando il processo di stampaggio a iniezione di plastica possono essere complessi, il che può ridurre il numero di parti separate necessarie per realizzare un singolo oggetto, riducendo ulteriormente i tempi di produzione complessivi. Aggiungendo funzionalità come dispositivi di svitamento e tiranti, è possibile creare parti con filettature o fori laterali, eliminando le operazioni secondarie richieste quando si utilizzano altri processi di produzione. Puoi persino modellare il tuo disegno o il marchio della tua azienda direttamente sulla parte durante il processo di produzione.

Basso costo (nel lungo periodo)
Poiché lo stampaggio a iniezione di plastica con lo stampo per preforme in PET spreca meno materiale rispetto ad altri tipi di produzione di plastica come la lavorazione CNC, è un processo meno costoso. Inoltre, la plastica è più economica di altri materiali come metallo e gomma. Il riciclaggio è un’altra caratteristica di risparmio sui costi dello stampaggio a iniezione. Puoi riciclare eventuali residui di plastica che non fanno parte del prodotto finale macinandoli. Questo sottoprodotto del processo è chiamato "rimacinazione". Se si dispone di macinato sufficiente, è possibile miscelarlo con materiale vergine e utilizzarlo nel processo. Può anche essere venduto a una fabbrica che produce parti in plastica con bassi requisiti estetici, rendendo il processo complessivo ancora più conveniente. Una volta pagato il costo iniziale dello stampo, i costi di manodopera per utilizzarlo sono bassi. Nel corso del tempo, l'elevata velocità di produzione dello stampo per preforme in PET ripagherà in parte, se non tutto, se stessa.

Qualità costante
Lo stampaggio a iniezione di plastica con lo stampo per preforme in PET è un processo altamente ripetibile. Con una macchina per lo stampaggio a iniezione puoi produrre migliaia di prodotti in plastica in un solo giorno e avranno tutti la stessa qualità. In attesa di una corretta progettazione dello stampo, selezione dei materiali e progettazione del prodotto, il tasso di scarto per lo stampaggio a iniezione può essere inferiore all’1%. Se la coerenza è importante per il tuo marchio o progetto, lo stampaggio a iniezione di plastica è un metodo di produzione ideale.

In genere, per soddisfare i requisiti per la progettazione di uno stampo per preforme in PET per la produzione, uno stampo per preforme deve avere resistenza funzionale, possedere attrattiva di vendita, avere un prezzo competitivo e soddisfare caratteristiche pratiche. È importante progettare uno stampo per preforme in modo che vengano utilizzati l'acciaio e i processi più appropriati per rendere economicamente fattibile per il produttore la produzione delle preforme in PET.

Impostazione del canale di raffreddamento
Una disposizione appositamente progettata dei canali di raffreddamento dell'acqua combinata con una finitura speciale ha ridotto il tempo di ciclo complessivo. Ogni particolare canale dell'acqua è stato appositamente elaborato per ridurre al minimo la possibilità di inceppamenti.

Tecnica di correzione per nucleo decentrato
È possibile fare una differenza nello spessore della parete della preforma inferiore a 0.006 mm utilizzando la tecnica di correzione fuori centro. L'applicazione di questo sistema non pregiudica la longevità dello stampo in PET per tutta la sua vita utile.

Sistema con valvola a spillo
Utilizzando un sistema a canale caldo con valvola a spillo per lo stampo delle preforme in PET, questo tipo di sistema a canale caldo è efficace nel ridurre i tempi di lavorazione, ridurre l'usura delle parti e i costi di rifinitura del cancello e allo stesso tempo ridurre il consumo di elettricità.

Riscaldamento a serpentina
Il doppio sistema di riscaldamento e raffreddamento può garantire che il risultato del riscaldamento e del raffreddamento sia eccellente e che il controllo di qualità sia affidabile. Le bobine di calore mantengono gli ugelli a una temperatura costante per l'intero tempo del ciclo. Inoltre, il sistema di riscaldamento viene utilizzato per aumentare la capacità di riscaldamento della piastra del canale caldo garantendo una lunga durata ed efficacia. Abbiamo importato la fascia riscaldante per lo stampo delle preforme dalla Germania.

Tecnica dell'autobloccaggio
Il nostro stampo per preforme in PET incorpora un sistema di allineamento degli inserti biassiale e di autobloccaggio all'avanguardia a livello mondiale, in linea con le migliori pratiche globali.

Zhenke Mold è un'azienda in grado di produrre stampi di precisione e vanta molti anni di esperienza nella progettazione e produzione di stampi. 23,000 metri quadrati di area edificabile e attrezzature avanzate consentono alla nostra fabbrica di creare rapidamente valore per i clienti.