Stampo per forchetta in plastica
Materiale base dello stampo: P20
Corridore: canale caldo con valvola a spillo
Cavità: 48
Stampo di precisione Zhenke: il tuo produttore professionale di stampi per forchette in plastica!
Attrezzature di elaborazione avanzate
Zhenke Mold dispone attualmente di più di 20 set di varie apparecchiature per la lavorazione dell'acciaio per stampi, come macchine utensili CNC. Le macchine per l'assemblaggio di stampi possono sostituire l'assemblaggio manuale di stampi di grandi dimensioni, migliorando così la qualità dello stampo.
Rigoroso controllo di qualità
Utilizziamo 7 presse ad iniezione di varie dimensioni per condurre prove sullo stampo per verificare se lo stampo funziona bene. Saremo responsabili per eventuali problemi di qualità.
Elevato ritorno sull'investimento
Gli stampi che produciamo adottano un sistema a canale caldo con valvola a spillo, che aiuta a controllare accuratamente il flusso del materiale fuso, offrendo ai clienti una maggiore efficienza produttiva e costi di produzione inferiori.
Ampia gamma di servizi
La nostra azienda ha più di cinque anni di esperienza nella progettazione e produzione di stampi. Fin dalla sua nascita, ha fornito prodotti e servizi a più di 30 paesi e regioni in tutto il mondo e conta più di 100 partner.
Informazioni sullo stampo per forchetta in plastica Zhenke
Produciamo diversi tipi di stoviglie usa e getta a parete sottile e stampi per contenitori. Lo stampo per forche in plastica da noi prodotto è realizzato con materiali di buona qualità e rispettosi dell'ambiente, in grado di soddisfare le esigenze di imballaggio dei clienti del settore della ristorazione. I prodotti monouso per stampi per forchette in plastica sono stati massimizzati nei settori del take-away e dei fast food.
Applicazioni della forchetta in plastica
- Industria da asporto e fast food: le forchette di plastica sono spesso utilizzate negli imballaggi da asporto, nei fast food e nei buffet per facilitare ai clienti il consumo di insalate, pasta, piatti principali, ecc.
- Ristoranti e caffè: molti ristoranti utilizzano forchette di plastica usa e getta, soprattutto nei ristoranti temporanei o fast-food, nei bar o negli stand di snack.
- Lavorazione degli alimenti: durante la produzione e la lavorazione, le forchette di plastica possono essere utilizzate come strumenti per la manipolazione degli alimenti per campionare, trasportare o distribuire gli ingredienti.
- Aziende di confezionamento: Utilizzate per fornire stoviglie monouso per alimenti preconfezionati (come insalate, piatti pronti, ecc.).
- Matrimoni, feste, mostre e altri eventi: le forchette di plastica sono ampiamente utilizzate come stoviglie usa e getta nei grandi eventi, in particolare per buffet, pasti leggeri o riunioni di fast food. Sono convenienti, veloci ed economici.
- Servizi di catering della compagnia aerea: i pasti in aereo sono solitamente dotati di forchette di plastica e altre stoviglie usa e getta per facilitare i passeggeri a mangiare in cabina.
- Servizi di ristorazione su autobus e treni a lunga percorrenza: allo stesso modo, anche il catering sui veicoli di trasporto a lunga percorrenza utilizza spesso forchette di plastica come strumenti usa e getta.
- Minimarket, supermercati: nel settore della vendita al dettaglio, le forchette di plastica vengono spesso fornite con alimenti preconfezionati o vendute ai consumatori come strumento di convenienza.
6 Industria medica
- Ospedali e cliniche: in alcuni casi, le forchette di plastica possono essere utilizzate anche come stoviglie usa e getta in ambienti medici, soprattutto quando si forniscono pasti ai pazienti negli ospedali.
Progettazione di stampi per forche in plastica
1. Analisi della domanda e preparazione della progettazione
- Determinare le specifiche del prodotto:Innanzitutto, chiariremo con i clienti le dimensioni, la forma, i requisiti funzionali specifici (ad esempio se deve soddisfare gli standard di sicurezza per uso alimentare), i materiali (come polipropilene, polistirolo, ecc.) e i requisiti della superficie (come levigatezza, struttura , ecc.) della forchetta in plastica personalizzata.
- Scegli materiali plastici adatti:In base allo scenario di utilizzo e ai requisiti di contatto alimentare della forchetta, scegliere materiali plastici adatti, come polipropilene (PP), polistirene (PS), polietilene a bassa densità (LDPE), ecc. Poiché ogni materiale ha caratteristiche di fluidità e stampaggio diverse, è necessario selezionare il materiale dello stampo corrispondente.
2. Progettazione dello stampo
- Progettare disegni CAD:I nostri progettisti utilizzeranno software CAD (come SolidWorks, AutoCAD) per eseguire la progettazione dettagliata dello stampo della forca e disegnare un modello 3D della parte, incluso ogni dettaglio della forca, come la forma dei denti, la curvatura del maniglia, ecc.
- Determinare il tipo di stampo:Il cliente sceglie il tipo di stampo appropriato, solitamente uno stampo a iniezione. In base alla scala di produzione e alla complessità della progettazione del prodotto, decidere se scegliere uno stampo a tipo singolo o uno stampo a più tipi.
3. Progettazione della struttura dello stampo
- Design della superficie di separazione dello stampo:La superficie di separazione è la superficie di contatto quando lo stampo è chiuso. La scelta di una posizione ragionevole della superficie di divisione è fondamentale per la produzione di stampi. Evitare evidenti segni di sformatura o effetti estetici sulla superficie di separazione dello stampo.
- Progettazione del sistema di raffreddamento:I nostri stampi ad iniezione sono dotati di un efficace sistema di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme del prodotto durante il processo di stampaggio. E disporremo ragionevolmente il canale dell'acqua di raffreddamento per ridurre la deformazione causata dal raffreddamento irregolare della plastica.
- Progettazione del sistema di scarico:La plastica produce gas o vapore acqueo durante lo stampaggio a iniezione. Progetteremo un sistema di scarico ragionevole nello stampo per evitare difetti di iniezione (come bolle o bruciature).
Il nostro controllo di qualità nell'intero processo
1. Controllo qualità in fase di progettazione dello stampo
- Revisione e verifica del progetto:Durante la fase di progettazione dello stampo, condurremo più revisioni del progetto per garantire che la struttura, le dimensioni, la tolleranza, la selezione dei materiali, ecc. dello stampo soddisfino i requisiti del cliente e la fattibilità della produzione. I progettisti utilizzano strumenti avanzati di progettazione assistita da computer (CAD) e analisi ingegneristica assistita da computer (CAE) per simulare e analizzare lo stampo, inclusa l'analisi del canale di flusso, l'analisi del sistema di raffreddamento, l'analisi delle sollecitazioni, ecc.
- Progettazione standardizzata:Assicurarsi che la progettazione dello stampo segua gli standard internazionali o di settore e utilizzi parti standard comuni (come perni di guida dello stampo standard, manicotti di guida, ecc.) per migliorare l'intercambiabilità e la manutenibilità dello stampo.
2. Controllo di qualità della selezione dei materiali dello stampo
- Selezione del materiale:Selezionare l'acciaio per stampi appropriato in base all'ambiente di utilizzo del prodotto con forchetta in plastica (come il contatto con il cibo, il sopportare una certa pressione, ecc.). Ad esempio, utilizzare acciaio per stampi con buona resistenza all'usura e alla corrosione, come P20, H13, S136, ecc.
- Ispezione della qualità dei materiali:Quando si acquista acciaio per stampi, assicurarsi che soddisfi gli standard, condurre ispezioni sulla qualità dei materiali e verificare se indicatori come durezza e resistenza alla trazione soddisfano gli standard.
3. Controllo di qualità del processo di produzione degli stampi
- Controllo di precisione della lavorazione CNC:La fabbrica utilizza macchine utensili CNC ad alta precisione per la lavorazione degli stampi per garantire che la precisione di lavorazione di ciascuna parte soddisfi i requisiti di progettazione. Soprattutto nei dettagli dello stampo della forcella in plastica (come superficie di divisione, porta di iniezione, canale di raffreddamento, ecc.), la precisione della lavorazione deve essere rigorosamente controllata.
- Lavorazione e lucidatura con elettroerosione:Utilizza la lavorazione a elettroerosione (EDM) per elaborare fori e dettagli complessi per garantire precisione e meticolosità. Allo stesso tempo, lucidare la superficie dello stampo per ridurre l'attrito, migliorare la qualità della superficie del prodotto finito ed evitare che i difetti superficiali dello stampo influenzino la qualità della superficie della forcella in plastica.
- Rilevamento dimensione stampo:Rigoroso rilevamento delle dimensioni delle parti finite dello stampo, utilizzando apparecchiature di precisione come macchine di misura a coordinate (CMM) per garantire che la tolleranza dimensionale di ciascuna parte soddisfi i requisiti di progettazione.
4. Controllo di qualità dell'assemblaggio e del debug dello stampo
- Controllo di precisione dell'assemblaggio:Durante il processo di assemblaggio dello stampo, il personale deve garantire il corretto abbinamento di tutte le parti per evitare una cattiva chiusura dello stampo, uno scarso scarico o difficoltà di sformatura dovute ad errori.
- Prova e debugging dello stampo:Dopo che lo stampo è stato assemblato, condurremo una prova dello stampo per garantire che lo stampo possa produrre campioni qualificati di forche in plastica. Durante la prova dello stampo, le ispezioni chiave sono:
- Controllo dimensionale:Misurare le dimensioni esterne del campione per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione.
- Ispezione dell'aspetto:Controllare se la superficie del campione è liscia, con o senza bolle, difetti o differenze di colore.
- Prova funzionale:Controlla se la forcella in plastica ha la resistenza e la durata richieste.
- Regolazione e ottimizzazione dello stampo:In base ai risultati della prova dello stampo, lo stampo viene regolato, inclusa la regolazione del sistema di raffreddamento, della posizione della porta di iniezione, del design del canale, ecc., per garantire che lo stampo possa produrre stabilmente forcelle di plastica qualificate.
materiali comuni per la forcella in plastica
Ogni materiale ha caratteristiche di fluidità e modellabilità diverse. Lo stampo deve scegliere il materiale dello stampo appropriato in base al materiale. Di seguito sono riportati i materiali delle comuni forchette in plastica:
Polipropilene (PP)
Caratteristiche: Il polipropilene è un materiale comune per le forchette in plastica. Grazie alla sua eccellente resistenza al calore, resistenza e stabilità chimica, è ampiamente utilizzato nei prodotti a contatto con gli alimenti.
Svantaggi:
- Non facile da degradare, ha un impatto maggiore sull'ambiente
- Relativamente fragile e incline alla rottura
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Polistirolo (PS)
Caratteristiche:Il polistirolo è un materiale a basso costo comunemente utilizzato nelle forchette di plastica usa e getta, soprattutto nel campo della ristorazione da asporto e dell'imballaggio alimentare.
Svantaggi:
- Relativamente fragile e facile da rompere
- Bassa resistenza al calore, spesso può essere utilizzata solo per cibi freddi o a temperatura ambiente
- Problemi ambientali, difficili da degradare, causando pressione sull'ambiente
02
Polietilene (PE)
Caratteristiche:Il polietilene è una delle materie plastiche più comuni, suddiviso in polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE). Sebbene venga utilizzato principalmente per l'imballaggio in pellicola, anche alcune stoviglie usa e getta (come le forchette) utilizzano questo materiale.
Svantaggi:
- Scarsa resistenza al calore, adatta per alimenti a temperatura ambiente
- Opaco, grande differenza nell'aspetto
03
Policarbonato (PC)
Caratteristiche: Il policarbonato è una plastica trasparente e resistente ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono elevata resistenza. Sebbene le forchette in policarbonato siano generalmente più costose, hanno alcune applicazioni nella ristorazione di fascia alta o nelle stoviglie riutilizzabili.
Svantaggi:
- Prezzo più alto
- Può contenere BPA (bisfenolo A), quindi durante l'uso è necessario prestare attenzione se soddisfa gli standard di sicurezza alimentare
04
Plastiche biodegradabili (come PLA, PHA)
Caratteristiche:Il PLA è solitamente ottenuto da risorse rinnovabili come amido di mais o canna da zucchero.
Svantaggi:
- Costo più elevato
- Sensibile alla temperatura, il PLA ha una scarsa resistenza al calore ed è solitamente adatto per cibi freddi o a temperatura ambiente
05
Nylon (PA)
Caratteristiche:Il nylon è una plastica tecnica relativamente forte con buona tenacità e resistenza all'usura. Nelle stoviglie di fascia alta ci sono anche le forchette in nylon.
Svantaggi:
- Costo elevato, solitamente utilizzato per stoviglie riutilizzabili
- Pesante, adatto per l'uso domestico piuttosto che per le stoviglie usa e getta
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Soluzioni chimiche
Caratteristiche:L'ABS è un materiale comunemente utilizzato negli imballaggi alimentari e nelle stoviglie in plastica, con buona rigidità e resistenza agli urti.
Svantaggi:
- Scarsa stabilità termica, adatta per alimenti freddi o a temperatura ambiente
- Non degradabile, ci sono alcuni problemi ambientali
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Poliestere (PET)
Caratteristiche:Il poliestere (solitamente PET) è una plastica resistente e trasparente che viene spesso utilizzata negli imballaggi alimentari, ma in alcuni casi viene utilizzata anche nelle stoviglie di fascia alta.
Svantaggi:
- Facile da deformare alle alte temperature
- Costo elevato
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Domande frequenti
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