Stampo per secchiello per gelato

Durata e resistenza
I secchi in plastica stampata ad iniezione sono noti per la loro eccezionale resistenza e durata. Il processo di stampaggio garantisce che le benne abbiano una struttura uniforme e solida, in grado di resistere a carichi pesanti, urti e movimentazioni difficili. Queste caratteristiche li rendono ideali per lo stoccaggio e il trasporto di un'ampia gamma di materiali, tra cui vernici, prodotti chimici e prodotti alimentari.

Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici
Uno dei principali vantaggi dei secchi in plastica stampati a iniezione è la loro resistenza alla corrosione e agli agenti chimici. Ciò li rende una scelta eccellente per le industrie che trattano sostanze aggressive come solventi, acidi e alcali. La capacità dei secchi di resistere a questi elementi garantisce che il materiale all'interno rimanga incontaminato e sicuro per l'uso.

Versatilità e opzioni di personalizzazione
I secchi in plastica stampata ad iniezione offrono un elevato livello di versatilità in termini di personalizzazione. I produttori possono aggiungere facilmente funzionalità come maniglie, coperchi ed etichette per soddisfare requisiti specifici. Inoltre, attraverso il processo di stampaggio a iniezione è possibile ottenere diverse dimensioni e forme, offrendo ai clienti una varietà di opzioni tra cui scegliere.

Efficacia dei costi
Rispetto ad altri materiali come il metallo o il vetro, gli stampi per secchi offrono una soluzione economica per le esigenze di imballaggio. Il processo di produzione dei secchi in plastica stampati a iniezione è efficiente e richiede meno manodopera, con conseguenti costi di produzione inferiori. Inoltre, i secchi di plastica sono più leggeri, con conseguente riduzione delle spese di spedizione.

Boccola del canale di colata
In uno stampo a iniezione, la boccola di colata è il componente che consente alla plastica fusa di essere iniettata nel canale dello stampo e di procedere insieme ad esso per raggiungere la cavità. Il sistema di canali e la boccola di colata dirigono il materiale nella cavità attraverso il cancello. Il sistema di canali è l'interfaccia tra la pressa e lo stampo a iniezione. Questa parte è realizzata in acciaio per utensili temprato ed è altamente lucidata per un'efficacia ottimale e ridurre al minimo la viscosità. È una parte sostituibile dello stampo. Una boccola di colata è fondamentale per le tipiche applicazioni di stampaggio in cui le condizioni sono dettate da parametri quali la viscosità del materiale di stampaggio, il volume del materiale che scorre attraverso il sistema di canali e lo spessore della piastra dello stampo di metà della cavità dello stampo. .

Piastre con nucleo e cavità
I componenti dello stampo che formano la parte stampata sono il nucleo e le piastre cavità (anche piastre A e B). Per sfruttare il sistema di espulsione (di solito situato nella metà centrale dello stampo), quando possibile stampiamo il prodotto in plastica nella piastra centrale. Tuttavia, alcune situazioni in cui la progettazione del prodotto in plastica richiede che alcune parti in plastica siano posizionate nella piastra cavità per considerazioni sull'aspetto della superficie.

Corridori e cancelli
Lo stampaggio a iniezione è il processo di riscaldamento della plastica fusa mentre lascia la macchina per lo stampaggio a iniezione ed entra nello stampo attraverso la boccola del canale di colata. Una volta entrato nello stampo, il materiale fuso deve essere indirizzato verso l'immagine della cavità tramite il sistema di canali e le porte. I corridori sono percorsi scavati nella superficie della base dello stampo. Questi vengono solitamente creati utilizzando una fresa a sfera, ma è anche possibile utilizzare una macchina per elettroerosione per creare il sistema di canali. Poiché il cancello si trova all'estremità della guida ed è definito come una delle aperture su uno stampo, è considerato una porta. Progettato e costruito per consentire alla plastica fusa di riempire la cavità entro un periodo di tempo relativamente breve e di riempire la cavità rapidamente, ma in una condizione controllata, questo dispositivo di riempimento della cavità mantiene la sua funzione e rimane efficace a questo riguardo. È essenziale mantenere il punto di iniezione il più sottile possibile durante il processo di stampaggio a iniezione per garantire un flusso adeguato e svolgere un ruolo importante nel determinare il tempo di ciclo complessivo del processo.

La metà dell'espulsore
La metà dello stampo di espulsione comprende elementi come l'alloggiamento dell'espulsore, la piastra di supporto, le colonne di supporto, l'albero di espulsione e la struttura del supporto, gli estrattori del canale di colata e le guide per il sistema di espulsione.

Piastra di supporto
Nell'alloggiamento dell'espulsore, una quantità significativa di sezione non supportata si trova direttamente sotto la piastra centrale dello stampo, dove ha la forma di U. L'area aperta sotto la piastra centrale provoca l'incurvamento o la piegatura della piastra, con conseguente distorsione. La quantità di distorsione è dell'ordine di {{0}} 0,010 pollici (0,26 mm). Ciò è sufficiente a causare molte bave sulla linea di giunzione e a provocare rapidamente un indebolimento della piastra B. La piastra B è montata direttamente dietro una piastra di supporto per evitare distorsioni maggiori e minori. Questa tecnica, composta da due piastre, la piastra B e la piastra di supporto, fornisce una resistenza alla distorsione molto maggiore rispetto al semplice ispessimento della piastra B.

Pilastri di sostegno
Un pilastro di supporto viene utilizzato per favorire la riduzione (o l'eliminazione) della distorsione della piastra B posizionata tra l'alloggiamento dell'espulsore e la piastra di supporto dello stampo. Oltre alla piastra di supporto, vengono utilizzati pilastri di supporto per ridurre la distorsione.

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