1. Progettazione ragionevole della struttura di fusione: evitare spessori di parete di fusione eccessivamente sottili, distribuire uniformemente lo spessore di parete e ridurre l'affaticamento termico causato dalla concentrazione di calore locale nello stampo. Gli angoli di fusione devono essere opportunamente posizionati agli angoli della fusione per evitare spigoli vivi sullo stampo, che possono causare concentrazione di stress.
2. Progettazione ragionevole della struttura dello stampo: ciascun componente nello stampo deve avere rigidità e resistenza sufficienti per resistere alla pressione senza deformarsi. Lo spessore delle pareti dello stampo deve essere sufficiente a ridurre la deformazione. Durante la progettazione del sistema di colata, è necessario impegnarsi per ridurre al minimo l'impatto e l'erosione sul nucleo e per selezionare correttamente la tolleranza di adattamento e la ruvidità superficiale di ciascun componente. Mantenere l'equilibrio termico dello stampo.
3. Processo di trattamento termico standardizzato: attraverso il trattamento termico, la struttura metallografica del materiale può essere modificata per garantire la necessaria resistenza, durezza, stabilità dimensionale alle alte temperature, resistenza alla fatica termica e prestazioni di taglio del materiale. Il corretto processo di trattamento termico è la chiave per ottenere prestazioni ottimali dello stampo.
4. Controllo del processo di produzione della pressofusione: prestare attenzione alla pulizia dei frammenti residui sulla superficie dello stampo per evitare forze irregolari sulla superficie dello stampo e deformazioni causate da questi materiali in eccesso durante la chiusura dello stampo. Controllare rigorosamente la fusione della lega e ridurre il gas nel metallo fuso.
5. Manutenzione e manutenzione degli stampi: ispezionare e mantenere regolarmente gli stampi, compresa la pulizia, la lubrificazione, il serraggio, ecc., per evitare danni causati da guasti agli stampi.
